铝合金激光焊接的问题如何解决

激光广泛应用于当今的机械加工行业。此外，由于激光技术具有焊接热输入低、焊接热区影响小、不易变形等特点，在铝合金焊接领域尤为重要。

但另一方面，由于铝合金的加工特点，激光加工在铝合金激光焊接加工中存在一些焊接困难。那么，如何解决这些问题呢？

铝合金激光焊接问题1：铝合金激光吸收率低

这个问题主要是由于铝合金材料的问题，铝合金对激光束的初始反射率高，导热性高，熔化前对激光的吸收率很低。

解决这个问题主要有以下几个方面:

1、铝合金材料的表面预处理工艺。如生产中常用的砂纸研磨、表面化学腐蚀、表面镀等预处理措施。提高激光材料的吸收率。

2、 降低光斑尺寸，增加激光功率密度。

3、 改变焊接结构，使激光束在间隙中多次反射，便于铝合金的激光焊接。

铝合金激光焊接问题2：易产生气孔和热裂纹

铝合金激光焊接过程中容易产生气孔和热裂纹。

解决这个问题主要有以下几个方面:

1、激光功率波形在焊接过程中的调整可以减少气孔的不稳定坍塌，改变激光束的照射角度，并在焊接过程中施加磁场，有效控制焊接过程中产生的气孔。

2、在使用YAG调节脉冲波形，控制热输入，减少激光器的结晶裂纹。

铝合金激光焊接问题3：焊接接头的力学性能下降

合金元素在焊接过程中的烧损降低了铝合金焊接接头的力学性能。解决这一问题的主要方法如下：

焊接接头的力学性能是由于铝合金焊接产生的气孔不稳定。铝合金主要包括Zn、Mg 、Al三种元素。焊接时，铝的沸点高于其他两种元素。因此，在铝合金元素焊接中可以添加一些低沸点合金元素，有利于孔的形成和焊接的牢固性。