全面的激光焊接加工

激光焊接优点：

（1）可将入热量降到较低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦较低；

（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；

（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至较低；

（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；

（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）；

（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；

（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；

（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制；

（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰；

（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件；

（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属；

（12）不需真空，亦不需做X射线防护；

（13）若以穿孔式焊接，焊道深

现在元器件不断向小型化发展，要求焊点小、焊接强度高、对加工点周围热影响区小。传统的焊接工艺难以满足要求，激光焊接可以实现。激光焊接的主要特点：

1.激光焊接擅长对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。

2.焊点小，焊缝深宽比高，热影响区域小，变形小，焊接速度快。

3.焊缝质量高，平整美观、无气，焊后材料韧性至少相当于母体材料。

4.气密性高。可对异种、高溶点金属进行焊接

5.电流波形任意调整，可根据焊材的不同设置不同的波形，使焊接参数和焊接要求相匹配，以达到好的焊接效果。