激光自动焊接加工厂

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接优点：

（1）可将入热量降到较低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦较低；

（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；

（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至较低；

（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；

（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）；

（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；

（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；

（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制；

（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰；

（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件；

（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属；

（12）不需真空，亦不需做X射线防护；

（13）若以穿孔式焊接，焊道深

现在元器件不断向小型化发展，要求焊点小、焊接强度高、对加工点周围热影响区小。传统的焊接工艺难以满足要求，激光焊接可以实现。激光焊接的主要特点：

1.激光焊接擅长对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。

2.焊点小，焊缝深宽比高，热影响区域小，变形小，焊接速度快。

3.焊缝质量高，平整美观、无气，焊后材料韧性至少相当于母体材料。

4.气密性高。可对异种、高溶点金属进行焊接

5.电流波形任意调整，可根据焊材的不同设置不同的波形，使焊接参数和焊接要求相匹配，以达到好的焊接效果。

激光焊接加工范围：不锈钢酒壶、酒瓶、餐具、饰品、焊接加工、激光焊接加工不锈钢酒壶、不锈钢五金配件焊接加工、不锈钢氩弧焊接加工 不锈钢碰焊加工、各类不锈钢五金配件焊接加工等。

抛光加工范围：不锈钢镜面抛光、不锈钢五金配件磨砂拉丝抛光、不锈钢酒壶、酒瓶、餐具、饰品、手机外壳、表带、灯架、等抛光镜面拉丝加工处理

镭雕、打标、蚀刻加工范围：不锈钢腐蚀加工、金属外壳不锈钢蚀刻加工 、不锈钢酒壶、酒瓶、餐具、饰品、手机外壳蚀刻加工、不锈钢表面镭射加工 不锈钢打标加工等。本公司价格实惠、交货准时、热诚欢迎各界朋友前来参观，洽谈业务！

工作原理：

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。设备优点：

1、焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材杂质。

2、 组织焊后可细化，焊缝强度、韧性相当于母材质。

3、 可精确控制，聚焦光点小，可高精度定位，易实现自动化。

4、 高深度比，焊接宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快；设备性能稳定，可24小时工作。

应用行业：

适用于钛、镆、锌、钢、铜、铝、铬、铌、金等多种金属及其合金，可伐合金等合金的同种材料间的焊接，也可用于不同材质异种金属间的焊接。如手机通讯、电子元件、眼镜钟表、首饰工艺、五金制品、精密器械、医疗器械、汽车配件等行业。

应用范围：

特别适用于各类电池盖帽的激光点焊，如18650电池盖帽、动力型电池盖帽、容量型电池盖帽，电池极耳的激光精密点焊。